焊接機器人經常使用實施的點焊是一種高速且經濟的連接方法，適用于制造可搭接的板材，接頭不需要氣密性，厚度小于3毫米。點焊在接頭處連接焊件接觸面上的單個點焊，點焊要求金屬具有更好的可塑性。下面我們來介紹一些關于點焊的基礎知識。

　　點焊通常分為兩類：雙面點焊和單面點焊

　　在雙面點焊的情況下，電級從工件的兩側饋送到焊縫。典型的雙面點焊法是zui常用的方法，在這種方法中，工件的兩面都有電級壓痕。采用焊接面積大的導電板作為下電級，可以消除或減少下工件的壓痕。

　　點焊常用于裝飾面板。同時，焊接兩個或多個點焊雙面點焊，每個電級用一個變壓器并聯。此時，所有電流路徑的阻抗須基本相等，每個焊接位置的表面狀態、材料厚度和電級壓力須相同，以保證通過每個焊點的電流基本一致，并采用多臺變壓器的雙面多點點焊。

　　點焊通常采用搭接縫和折邊接縫。接頭可以由兩個或多個等厚或不等厚的工件組成。

　　在焊接機器人焊接過程中，首先清潔焊接件的表面，然后搭接并組裝焊接板，將其壓在兩個柱狀銅電級之間，并施加壓力P進行壓縮。當足夠的電流通過時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，并且zhong心zui熱區域的金屬被快速加熱到高塑性或熔化狀態，以形成透鏡形液體熔池。繼續保持壓力P，切斷電流，待金屬冷卻后形成焊點。鍍鋅鋼板大致可分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。

　　對于點焊，鍍鋅鋼板的電級，建議使用2級電級合金。當外觀要求相對于點焊，非常高時，可以使用1級合金。建議使用錐形電級形狀，錐角為120 -140度。

　　通常，根據工件的材料和厚度并參考該材料的焊接條件表，首先確定電級的端面形狀和尺寸。其次，初步選擇電級壓力和焊接時間，然后調整焊接電流，用不同的電流焊接試樣，檢查熔核直徑符合要求后，將電級壓力、焊接時間和電流調整在合適的范圍內，對試樣進行焊接和檢驗，直至焊點質量完全符合技術條件規定的要求。

　　以上是一些焊接機器人點焊的基礎知識，如果大家對此感興趣，可以關注我們網站多了解這方面知識，也可以電話聯系我們，我們定當竭誠為您服務。

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