在使用自動焊接設備的過程中，很可能會出現一些故障問題，比如說出現氣孔、產生裂紋等問題，那么，這些問題產生的原因是什么呢?我們又該如何處理呢?

1.焊接時產生焊縫夾渣：

打底焊后不，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。 打底焊清根的方法不當，使根部焊道倆側溝槽過深，呈現W狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。 在仰焊位置收弧過快也易產生夾渣。

2.自動焊接設備焊接過程中產生氣孔：

蓋面焊時，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣;蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不佳;根部間隙過小，容易產生根部針形氣泡;焊條未在規定時間內用完或長時間暴露在空氣中。

3.焊縫產生裂紋的原因:

如果施工地段起伏較大，土墩未及時墊到位，使管子處在受力狀態，在焊接收弧點，尤其是6點鐘位置易出現應力裂紋。

在焊接過程中，如果早松開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未能凝固好，在焊接收弧出容易產生裂紋。 焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不當的收弧方法，致使熔池未填滿形成弧坑而出現弧坑裂紋。

4.自動焊接設備焊接時內凹產生的原因:

打底焊時熔透深度不夠;焊接電流過大，熱焊時在5-7點位置焊速太慢;對口間隙過大。

這就要求相關人員在使用時要注意一些方法：

1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設備全部工藝參數可由客戶自行設置，以適應各種高難度焊錫作業和微焊錫工藝，全部焊錫參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現焊錫作業的柔性化。

2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉，可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現焊錫作業的多樣化。

3、四軸/五軸聯動機械手，自動化焊錫設備全部采用伺服驅動及先進運動控制算法，提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復精度，實現3D空間任意焊點準確定位。

為了提高自動焊接設備的利用率，在選購的時候，一定要記得購買合適類型性的產品，否則在后期使用中，很難提高利用率，還要進行更換等一系列的操作。

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