機械行業中焊接變位機的應用比較廣泛，它往往跟焊接機器人一同使用，以提高產業生產，為企業創造更多的效益。今天我們就來學習一下，變位機的優勢有哪些，又該如何提高加工零部件的質量。

首先我們先來了解一下，變位機的優勢特點有哪些：

1、變位機加工零件效率高。不僅可減少加工錢的準備時間，還可減少零件的加工時間和輔助時間，從而大大提高了變位機的加工效率。變位機目前正進入高速加工時代，快速的新加工方式，大幅度的提高了生產效率。

2、切割質量穩定、可靠。在相同加工條件下，加工同一批零件，使用相同的加工程序，其切割加工路線軌跡完全一致，使不同批次的零件也能夠達到相同的加工精度，質量可靠穩定。

3、變位機的加工精度較傳統設備要高得多。它是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，設備就移動一個脈沖當量，進而減小傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距的平均誤差，這就使得設備的切割精度大大提高。

4、加工環境好。設備的操作人員對程序的輸入、編輯、裝卸零件、準備、加工狀態進行觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大大降低，且加工環境也更加干凈。變位機加工前經調整好后，輸入程序并啟動，就能自動連續的進行加工，直至加工結束。

目前大多數焊接變位機都采用示教編程，要求工件的裝配質量和精度一定要有較好的一致性。應用設備應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫效果。想要提高零件的質量，可以從以下幾點中進行處理：

1、采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。

2、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

3、選擇合理的順序。以減小零件變形、焊槍行走路徑長度來制定順序。

4、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑。

5、優化參數。為了獲得更好的參數，制作工作試件前先進行試驗和工藝評定。

6、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊縫按照順序逐次達到水平位置，同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結積累經驗。

7、及時插入清槍程序。編寫一定長度的程序后，應及時插入清槍程序，可以防止飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少飛濺。

8、編制程序一般不能一步到位，要在工作過程中不斷檢驗和修改程序，調整參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

利用焊接變位機進行工作的時候，如果想要提高零件質量的話，一定要注意使用的方法，這樣不僅能提高質量，還能保證精度。

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