為了讓自動焊接設備更好的發揮它的作用，提高生產效率，在日常生活中一定要做好日常的維護檢查工作，及時查找并解決問題，以免因設備故障影響使用。接下來我們就來看看，有哪些保養方法。

1.對導電嘴進行定期檢查、更換。

磨損導電嘴的孔徑變大，會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒);導電嘴末端粘上飛濺，送絲會變得不平滑;導電嘴擰得不緊，螺紋連接處會發熱而焊死，因此要對導電嘴進行定期檢查，一旦出現問題要及時處理。

2.對彈簧軟管進行定期清理和更換。

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定。所以定期清理很重要，可以將其卷曲并在輕輕敲擊，使積存物抖落，然后用壓縮空氣吹掉。對軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用壓縮空氣吹凈。彈簧軟管如果錯絲或嚴重變形彎曲，就要更換軟管了。換管時要確認是適合于所使用的焊絲直徑和長度，而且在切斷面不要出現毛刺。

3.對絕緣套圈檢查。

如果取下絕緣套圈施焊，工作時的飛濺會將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。會讓焊槍因短路而燒毀，因此為了避免這一情況，同事為了使保護氣體均勻地流出，一定要裝上絕緣套圈。

4.加壓力調整。

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果自動焊接設備壓力不足，焊絲將打滑;壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小。

5.焊絲矯直裝置的調整。

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。

6.焊絲盤的安裝。

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。

7.送絲輪及所用的焊絲直徑。

一定要裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數字是否與所用焊絲直徑一致。

8.送絲滾輪溝槽的檢查。

檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等，清理時要用棉紗抹布等揩凈。

9.導絲嘴的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，一定要進行定期檢查和維修。

每個企業都希望自動焊接設備能充分發揮其作用，并能長期運用。因此，在日常使用中一定要做好日常維護檢查工作，以便及時發現問題，進行及時處理。

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